クープテストでは、回転する刃が手袋のサンプルを切断する前に生地の上を前後に移動する回数を数えることによって、手袋が鋭利な物体からどれだけ保護されるかを評価します。
対照サンプル材料は、手袋サンプルをテストする前後の両方でテストされます。
いずれの場合も、サンプルはホルダーに固定されます。アルミニウム ホイルにより、クープ テスト マシンは、より高いレベルの調理保護を備えたブレード グローブによって調理の瞬間を検出できるようになり、テスト中にブレードが鈍くなる可能性があります。
試験前後の対照サンプル材料の結果を比較することにより、ブレードが鈍くなっている程度を推定することができます。
2016 年に規格が更新されたとき、60 枚のブレード回転の最大制限も導入されました。
ブレードの劣化がわずかである場合、テスト中のブレードの鈍化を正しく計算し、クープ カット テストのパフォーマンス レベルを 0 ～ 5 と評価します。ブレードの切れ味が 3 倍以上低下する場合。グローブの評価も必須です。 ISO 13997 メソッドを使用した耐切断性。レベル 3 以上を達成するほとんどの手袋は、ISO テストに対してテストする必要があります。ISO 13997 耐切創性試験は、耐切創性の高い手袋が提供する耐切創性のレベルをより効果的に評価します。テスト サンプルは、クーペ テストのようにマンドレルに取り付けられます。アルミニウム ホイルにより、機械はブレードによる切断の瞬間を検出できます。プラスチック フィルムは、手袋の素材に金属糸が含まれている場合の偽陽性の結果を防ぎます。
所定の位置に持ち上げると、切断抵抗評価器は、手袋サンプルが切断されるまで真っ直ぐな刃の刃を動かし、切断されるまで刃が移動する距離を 2.2 mm 移動させます。
テストは、異なる負荷で少なくともさらに 19 回実行され、そのたびに手袋の新しいセクションが切断されます。クーペ カット テストとは異なり、ISO 13997 テストでは、各ブレードがサンプルの表面を 1 回通過するだけで交換されるため、鈍くなることはありません。結果はグラフにプロットされ、グラフは力を決定するために使用されます。これは正確に 20 mm のブレード切断距離で手袋を切断するために必要です。F 定格の手袋で最高レベルの保護を提供する A から F の手袋切断性能レベルを決定するのは、この数値です。
この ENISO 13997 の結果は、中程度または高い切断リスクの環境で常に手袋を選択することをお勧めします。
